Как рассчитать мощность и пропускную способность новой линии по упаковке пищевых продуктов

Источник изображения: пиксели

Вы рассчитываете мощность и пропускную способность новой линии по упаковке пищевых продуктов, используя формулы, которым доверяют эксперты. Например, вы можете оценить производительность конвейера по формуле (Скорость конвейера × 3600) ÷ Шаг продукта . Эксперты рекомендуют устанавливать обычную скорость производства на 10–20 % выше, чем производительность линии упаковки пищевых продуктов. Эта регулировка помогает учесть изменения и замену сумок. Реальные факторы, такие как простои и проверки качества, часто снижают фактическую производительность упаковки, поэтому вам необходимо учитывать их при планировании.

Ключевые выводы

• Производительность означает максимальную производительность вашей линии по упаковке пищевых продуктов, когда все работает идеально. Это поможет вам сделать хорошие производственные цели.

• Пропускная способность показывает, сколько вы действительно зарабатываете. Он сообщает вам, насколько хорошо работает ваша линия, и показывает, где скорость замедляется.

• Часто проверяйте время простоя и общую эффективность оборудования (OEE), чтобы найти способы улучшить ситуацию. Меньшее время простоя может значительно повысить вашу пропускную способность.

• Обучите своих операторов, чтобы помочь им лучше выполнять свою работу. Хорошие работники могут быстро решить проблемы и обеспечить движение вперед.

• Составьте план действий регулярное техническое обслуживание , чтобы машины работали хорошо. Это предотвратит неожиданные поломки и поможет вам приготовить больше еды.

Ключевые термины в производительности линии упаковки пищевых продуктов

Определение мощности

Вам необходимо знать, что означает производительность, прежде чем вы сможете улучшить свою линию упаковки пищевых продуктов. Производительность — это наибольшее количество единиц продукции, которое может произвести ваша линия, если все идет идеально. В упаковке пищевых продуктов емкость — это больше, чем просто коробка или контейнер. Это система, которая подготавливает продукцию к безопасному и быстрому перемещению по цепочке поставок. Думайте об упаковочной мощности как о максимальном объеме, который ваши машины и рабочие могут выполнить во время производства. Ваша линия тоже должна быть гибкой. Если вы сможете быстро переключаться между различными форматами, размерами и артикулами, это может изменить вашу упаковочную мощность и качество работы вашей линии.

Понимание пропускной способности

Пропускная способность показывает, сколько готовой продукции действительно производит ваша линия за определенное время. Это число показывает, что вы на самом деле производите, а не только то, что возможно. Производительность линии упаковки пищевых продуктов зависит от каждого этапа: от получения продукта до упаковки, хранения и отправки. Вам нужно посмотреть, какая у вас линия и как соединяется каждый шаг. Мэтт Никол говорит, что производительность — это «среднее количество единиц продукции, произведенное на машине, линии, агрегате или заводе за определенный период времени». Вы можете повысить производительность, ускорив переналадку и улучшив каждую часть процесса.

Почему важны обе метрики

Чтобы проверить, как работает ваша линия, вам нужны и мощность, и пропускная способность. Каждый говорит вам что-то свое:

1. Пропускная способность показывает, сколько зарабатывает ваше предприятие, и помогает вам найти места с медленными работами.

2. Коэффициент использования мощностей показывает, какую часть возможной продукции вы используете. Это может показать, теряете ли вы деньги или рискуете.

Хороший проект упаковочной линии начинается с знания того, сколько вам нужно произвести. Вы должны выяснить, сколько упаковок в минуту или ящиков в час вам нужно для вашего графика. Если вы обратите внимание как на производительность, так и на пропускную способность, вы сможете найти способы добиться лучших результатов от вашей упаковочной линии.

Примечание. Замена пластиковой упаковки может занять гораздо больше времени, чем замена упаковки для продуктов питания и напитков. Среднее время переналадки пластмасс составляет 31 минуту. Очереди с едой и напитками обычно занимают 10 минут. Это показывает, что вы можете повысить пропускную способность, ускорив переналадку.

Факторы, влияющие на емкость и пропускную способность

Скорость машины и тип продукта

Вы должны подумать о Скорость машины и тип продукта . Скорость машины показывает, насколько быстро перемещаются продукты. Более быстрые машины могут производить больше продукции. Но машина должна соответствовать товару и упаковке. Некоторым продуктам для обеспечения безопасности необходимы более низкие скорости. Если вы упаковываете много SKU, вы будете чаще менять настройки. Это замедляет процесс. Всегда проверяйте, могут ли ваши машины развивать правильную скорость для каждого продукта. Машины часто работают медленнее своей максимальной скорости. Это происходит чаще, чем вы думаете. Операторы тоже имеют большое значение. Квалифицированные операторы могут быстро устранить проблемы и обеспечить бесперебойную работу.

Эффективность линии и время простоя

Вам следует следить за эффективностью линии, чтобы увидеть, насколько хорошо все работает. Простои — основная причина падения пропускной способности. Простои означают плановые остановки, например уборку, или незапланированные остановки, например пробки. Незапланированные простои больше всего вредят производительности. Вы можете остановить простои, регулярно проводя техническое обслуживание и улучшая свою линию. Регулярные проверки могут сократить неожиданные остановки почти вдвое. Ожидание поставок или уборки также может замедлить процесс. Станции штабелирования могут создавать узкие места и замедлять линию. В таблице ниже перечислены важные моменты, на которые стоит обратить внимание:

Совет. Наблюдение за временем простоя и OEE поможет вам найти слабые места и добиться лучших результатов.

Влияние контроля качества

Контроль качества влияет на то, насколько хорошо работает ваша линия. Плохой контроль качества может вызвать такие проблемы, как плохие пломбы или неправильные этикетки. Эти ошибки могут означать отказ от упаковки или даже отзыв. Каждая отвергнутая упаковка — это пустая трата времени и материалов. Это снижает вашу пропускную способность. Медленные машины могут задержать всю линию. Это затрудняет удовлетворение спроса. Вам следует проверять качество на каждом этапе, чтобы все работало хорошо и защищало ваш бизнес.

• Пять самых важных факторов, которые влияют на пропускную способность:

  • Простои (плановые и внеплановые)

  • Переналадки

  • Потери скорости

  • Отклоненные пакеты

  • Опыт оператора

Вы можете улучшить свой процесс, обучая работников, ускоряя переналадку и поддерживая машины в хорошем состоянии. Эти шаги помогут вам достичь поставленных целей по скорости и заставить вашу леску работать максимально эффективно.

Методы расчета пропускной способности

Источник изображения: пиксели

Сбор необходимых данных

Прежде чем начать, вам нужны хорошие данные. Отслеживайте, сколько продуктов вы производите каждый час в течение двух недель. Записывайте каждый раз, когда очередь останавливается. Скажите, почему это остановилось, например, переналадка, поломка, отсутствие материалов или проблемы с качеством. Посчитайте, сколько операторов работает в каждую смену, и перечислите, чем они занимаются. Взвешивайте или подсчитывайте бракованные продукты каждый день. Определите процент отказов. Эти шаги показывают, где вы теряете время и продукты.

Вот таблица наиболее важных данных, которые вам следует собрать для вашей линии упаковки пищевых продуктов:

Совет: Используйте диаграммы, чтобы оценить время простоя. Найдите основные причины остановки вашей очереди. Это поможет вам узнать, что исправить.

Формула расчета мощности

Для нахождения мощности можно использовать простую формулу. Умножьте скорость машины на время, которое вам придется бежать. Это показывает максимальную выгоду, которую вы можете получить, если все пойдет не так. Например, если ваша основная машина работает со скоростью 100 упаковок в минуту и ​​у вас есть 8 часов, ваша мощность равна:

Производительность = Скорость машины × Доступное время. 

Если скорость вашей машины составляет 100 упаковок в минуту и ​​вы работаете 480 минут (8 часов), ваша производительность составит 48 000 упаковок в смену. Помните, что это не учитывает время простоя или отклонения.

Примечание. Установите максимальную скорость (Tmax) как минимум на 20 % выше, чем на предыдущем шаге. Это поможет вам справиться с изменениями и обеспечит бесперебойную работу вашей линии.

Формула расчета пропускной способности

Расчет пропускной способности показывает вашу реальную производительность. Вам нужны актуальные данные с вашей линии. Основная формула:

Пропускная способность = Общее количество произведенных единиц товара / Время. 

Вы также можете настроить эффективность линии и самую медленную машину, называемую ограничивающей операцией. Используйте эту формулу для получения более точного результата:

Пропускная способность линии = Пропускная способность ограничивающей операции × Эффективность линии. 

Эффективность линии — это произведение показателей эффективности каждой машины в цикле. Например, если ваша основная упаковочная машина, этикетировочная машина и упаковщик в коробки имеют разные показатели эффективности, умножьте их, чтобы получить общую эффективность линии.

Вот краткая справочная таблица ключевых показателей:

Помните: факторы рентабельности, такие как точность и раздача продукции, могут повлиять на конечную производительность. Сокращение бесплатных подарков экономит деньги и повышает качество вашей продукции.

Практический пример

Давайте проведем простой расчет производительности линии упаковки пищевых продуктов. Представьте, что у вас есть три основных машины: консервная машина, этикетировочная машина и упаковочная машина. Каждая машина имеет свою скорость и эффективность.

Предположим, вы собираете эти данные в течение одного часа:

1. Консервная машина — ваш самый медленный шаг, поскольку у нее самая низкая фактическая производительность.

2. Эффективность линии представляет собой произведение эффективности каждой машины:
   0,923 (консервирование) × 0,98 (маркировка) × 0,93 (упаковка) = 0,84 (округлено).

3. Пропускная способность линии составляет:

   Пропускная способность линии = 6000 (скорость консервной машины) × 0,84 (эффективность линии) = 5040 банок/час. 

4. Если вы работаете 8 часов, ваша общая производительность составит:

   Производительность = 5040 банок в час × 8 часов = 40 320 банок за смену. 

Совет для профессионалов: всегда проверяйте наличие узких мест. Самая медленная машина ограничивает вашу пропускную способность. Исправив этот шаг, вы сможете заработать больше.

В своих расчетах вам также следует использовать коэффициент маржи. Установите скорость основной упаковочной машины как минимум на 20 % выше, чем на самом медленном этапе. Это поможет вам избежать резервного копирования и обеспечит бесперебойную работу вашего процесса.

Следуя этим шагам, вы сможете использовать расчет пропускной способности, чтобы определить реальную производительность, выявить медленные этапы и сделать разумный выбор для вашей линии упаковки пищевых продуктов.

Повышение эффективности линий упаковки пищевых продуктов

Повышение эффективности линии

Вы можете сделать свой Линия по упаковке пищевых продуктов будет работать лучше, если изменить способ ее эксплуатации. Начните с профилактического обслуживания. Часто проверяйте машины, чтобы они работали хорошо. Обучайте рабочих, чтобы они могли быстро выполнять переналадку. Квалифицированные работники помогают поддерживать движение линии и предотвращают ошибки. Используйте модульное оборудование, чтобы легко менять свою линию. Это позволяет без больших проблем производить больше продукции. Планируйте свое рабочее пространство, чтобы избежать узких мест. Продуманная планировка помещения помогает работникам двигаться быстрее и упаковывать больше. Автоматизация тоже важна. Автоматизированные машины помогают вам производить больше продукции, сокращая количество ошибок и отходов. Они обеспечивают стабильное качество и более высокую производительность. Многие компании получают на 20–30 % больше производительности, если уделяют особое внимание эффективности.

• Стратегические зоны накопления между машинами предотвращают застревание очереди.

• Программируемые логические контроллеры сохраняют настройки для различных продуктов и ускоряют переналадку.

• Меньшие, высокоэффективные линии могут работать лучше, чем большие линии, если они часто меняют продукцию.

Совет: автоматизация может ежегодно экономить много денег за счет снижения затрат на рабочую силу и производства большего количества продукции.

Управление временем простоя

Время простоя замедляет работу вашей линии и снижает пропускную способность. Вы должны хорошо это контролировать. Профилактическое обслуживание очень важно. Составьте календарь технического обслуживания и наблюдайте за тем, как работают машины. Проверяйте машины каждый день и калибруйте их, чтобы своевременно обнаружить проблемы. Держите запасные части наготове, чтобы не ждать ремонта. Обучайте операторов и технических специалистов, чтобы они быстро устраняли неполадки. Перекрестное обучение поможет вашей команде быть готовой ко всему. Отслеживайте причины простоев и проверяйте общую эффективность оборудования. Просмотрите журналы обслуживания, чтобы найти закономерности. Самая большая причина простоев — замена рулонов упаковочной пленки. Даже небольшое увеличение времени переналадки может стоить больших денег из-за производственных потерь.

Примечание. Каждая линия упаковки пищевых продуктов уникальна. Измените эти идеи, чтобы они соответствовали вашей собственной деятельности.

Обеспечение качества продукции

Гарантия качества обеспечивает устойчивость вашей упаковки и защищает ваш бренд. Вы должны проверять упаковку на каждом этапе. Используйте статистический контроль процессов, чтобы анализировать данные и повышать качество. Установите контрольные точки, чтобы заранее обнаружить ошибки. Автоматизированные системы помогают выполнять работу быстро и правильно. Регулярное техническое обслуживание и обучение помогают поддерживать высокие стандарты. Хороший контроль линии обеспечивает плавность упаковки и высокую производительность. Обеспечение качества сокращает количество ошибок, переделок и отходов. Это удешевляет вашу работу и помогает производить больше продукции. Расходы на контроль качества могут показаться дорогостоящими, но они предотвращают дорогостоящие возвраты и потерю продаж.

• Обеспечение качества предотвращает появление дефектов и обеспечивает устойчивость упаковки.

• Автоматизированные машины делают упаковку более точной и быстрой.

• Обучение и регулярное техническое обслуживание помогают поддерживать высокие стандарты упаковки.

Выноска: Повысив производительность и сосредоточив внимание на качестве, вы сможете производить больше продукции и защитить свою репутацию.

Вы можете улучшить свою линию по упаковке пищевых продуктов, выполнив простые шаги. Во-первых, используйте реальные числа для измерения емкости и пропускной способности. Затем наблюдайте за важными знаками, чтобы найти слабые места. Некоторые ключевые признаки — это OEE, сколько вы зарабатываете и время простоя.

Продолжайте проверять свою леску и используйте инструменты, чтобы сразу увидеть, что произойдет. Регулярно проверяйте и ремонтируйте вещи, прежде чем они сломаются. Если вы часто смотрите на свою леску и вносите изменения, она останется быстрой и прочной.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует пересчитывать мощность упаковочной линии?

Вам следует проверять свою емкость каждый квартал или после больших изменений. Новые продукты, модернизация оборудования или новые смены могут изменить ваши показатели. Регулярные проверки помогают обнаружить проблемы на ранней стадии.

Какова основная причина низкой пропускной способности?

Основная причина – простои. Остановки станков, медленные переналадки или отсутствие материалов могут замедлить работу линии. Вы можете исправить это, отслеживая время простоя и обучая свою команду.

Можно ли увеличить производительность без покупки новых машин?

Да. Вы можете улучшить обучение, сократить время переналадки и проводить регулярное техническое обслуживание. Небольшие изменения в работе вашей линии могут повысить производительность на 20–30%.

Почему контроль качества влияет на производительность?

Контроль качества выявляет ошибки на ранней стадии. Если вы быстро обнаружите ошибки, вы потратите меньше времени и материала. Качественные проверки качества помогут вам поддерживать работу линии и достигать поставленных целей.