كيفية حساب السعة والإنتاجية لخط تعبئة المواد الغذائية الجديد

مصدر الصورة: بيكسلز

يمكنك معرفة السعة والإنتاجية لخط تعبئة المواد الغذائية الجديد باستخدام الصيغ التي يثق بها الخبراء. على سبيل المثال، يمكنك تقدير سعة الناقل باستخدام الصيغة (سرعة الناقل × 3600) ÷ عرض المنتج . يوصي الخبراء بضبط سرعة التصنيع المعتادة بنسبة 10-20% أعلى من المدخلات الخاصة بخط تعبئة المواد الغذائية. يساعد هذا التعديل على استيعاب التغييرات ومقايضة الحقائب. غالبًا ما تؤدي العوامل الواقعية، مثل وقت التوقف عن العمل وفحوصات الجودة، إلى تقليل مخرجات التعبئة الفعلية، لذا يتعين عليك أخذها في الاعتبار عند التخطيط.

الوجبات السريعة الرئيسية

• السعة تعني أقصى ما يمكن أن يحققه خط تعبئة المواد الغذائية الخاص بك عندما يعمل كل شيء بشكل مثالي. هذا يساعدك على صنع أهداف إنتاجية جيدة.

• تُظهر الإنتاجية مقدار ما تجنيه حقًا. فهو يخبرك بمدى جودة عمل خطك ويظهر أين تتباطأ الأمور.

• تحقق من وقت التوقف عن العمل والفعالية الإجمالية للمعدات (OEE) في كثير من الأحيان للعثور على طرق للتحسين. يمكن أن يؤدي تقليل وقت التوقف عن العمل إلى زيادة إنتاجيتك كثيرًا.

• تدريب المشغلين لديك لمساعدتهم على التحسن في وظائفهم. يمكن للعمال الجيدين حل المشكلات بسرعة والحفاظ على سير الأمور.

• ضع خطة للقيام بها الصيانة الدورية حتى تعمل الآلات بشكل جيد. هذا يوقف الأعطال المفاجئة ويساعدك على صنع المزيد من الطعام.

المصطلحات الأساسية في أداء خط تعبئة المواد الغذائية

تعريف القدرة

أنت بحاجة إلى معرفة ما تعنيه السعة قبل أن تتمكن من تحسين خط تعبئة المواد الغذائية لديك. السعة هي أكبر عدد من الوحدات التي يمكن لخطك إنتاجها إذا سارت الأمور على ما يرام. في تغليف المواد الغذائية، السعة هي أكثر من مجرد الصندوق أو الحاوية. إنه نظام يجعل المنتجات جاهزة للتحرك بأمان وبسرعة عبر سلسلة التوريد. فكر في سعة التعبئة والتغليف باعتبارها أكبر قدر يمكن لآلاتك وعمالك القيام به أثناء الإنتاج. يجب أن يكون خطك مرنًا أيضًا. إذا كان بإمكانك التبديل بين التنسيقات والأحجام ووحدات SKU المختلفة بسرعة، فيمكن أن يؤدي ذلك إلى تغيير سعة التعبئة لديك ومدى جودة عمل خطك.

فهم الإنتاجية

تخبرك الإنتاجية بعدد المنتجات النهائية التي يصنعها خطك بالفعل في وقت معين. يوضح هذا الرقم ما تنتجه بالفعل، وليس فقط ما هو ممكن. تعتمد الإنتاجية في خط تعبئة المواد الغذائية على كل خطوة، بدءًا من الحصول على المنتج وحتى التعبئة والتخزين والشحن. أنت بحاجة إلى إلقاء نظرة على نوع الخط لديك وكيفية ربط كل خطوة. يقول مات نيكول إن الإنتاجية هي 'متوسط ​​عدد الوحدات التي يتم إنتاجها على جهاز، أو خط، أو وحدة، أو مصنع خلال فترة زمنية محددة.' يمكنك تحسين الإنتاجية من خلال إجراء تغييرات أسرع وتحسين كل جزء من العملية.

لماذا يهم كلا المقاييس

أنت بحاجة إلى كل من السعة والإنتاجية للتحقق من أداء خطك. كل واحد يخبرك بشيء مختلف:

1. توضح الإنتاجية مقدار ما ينتجه مصنعك ويساعدك في العثور على النقاط البطيئة.

2. يخبرك معدل استخدام السعة بمقدار الإنتاج المحتمل الذي تستخدمه. يمكن أن يوضح هذا ما إذا كنت تخسر المال أو تخاطر.

يبدأ التصميم الجيد لخط التغليف بمعرفة الكمية التي تحتاج إلى تصنيعها. يجب عليك معرفة عدد الحزم في الدقيقة أو الحالات في الساعة التي تحتاجها لجدولك الزمني. عندما تنظر إلى كل من السعة والإنتاجية، يمكنك العثور على طرق للحصول على نتائج أفضل من خط التعبئة والتغليف الخاص بك.

ملاحظة: يمكن أن تستغرق التغييرات في العبوات البلاستيكية وقتًا أطول بكثير من تلك التي تستغرقها الأطعمة والمشروبات. متوسط ​​وقت التحول للمواد البلاستيكية هو 31 دقيقة. تستغرق خطوط الأطعمة والمشروبات عادة 10 دقائق. يوضح هذا أنه يمكنك تحسين الإنتاجية من خلال إجراء التغييرات بشكل أسرع.

العوامل المؤثرة على القدرة والإنتاجية

سرعة الماكينة ونوع المنتج

يجب أن تفكر سرعة الماكينة ونوع المنتج . تخبرك سرعة الماكينة بمدى سرعة تحرك المنتجات. يمكن للآلات الأسرع إنتاج المزيد من المنتجات. ولكن، يجب أن تناسب الآلة المنتج والتغليف. تحتاج بعض المنتجات إلى سرعات أبطأ لتبقى آمنة. إذا قمت بتعبئة العديد من وحدات SKU، فسوف تقوم بتغيير الإعدادات في كثير من الأحيان. وهذا يجعل العملية أبطأ. تحقق دائمًا مما إذا كانت أجهزتك يمكنها العمل بالسرعة المناسبة لكل منتج. غالبًا ما تعمل الآلات بشكل أبطأ من سرعتها القصوى. يحدث هذا أكثر مما تعتقد. المشغلون مهمون كثيرًا أيضًا. يمكن للمشغلين المهرة إصلاح المشكلات بسرعة والحفاظ على سير الأمور.

كفاءة الخط ووقت التوقف عن العمل

يجب عليك مراقبة كفاءة الخط لمعرفة مدى نجاح الأمور. التوقف هو سبب كبير لانخفاض الإنتاجية. وقت التوقف يعني توقفات مخططة، مثل التنظيف، أو توقفات غير مخططة، مثل انحشار البيانات. التوقف غير المخطط له يضر بالإنتاجية أكثر من غيره. يمكنك إيقاف فترة التوقف عن العمل عن طريق إجراء صيانة دورية وتحسين خطك. يمكن للفحوصات المنتظمة أن تقلل من نقاط التوقف المفاجئة بمقدار النصف تقريبًا. انتظار الإمدادات أو التنظيف يمكن أن يؤدي أيضًا إلى إبطاء الأمور. يمكن أن تتسبب محطات التراص في حدوث اختناقات وإبطاء الخط. يسرد الجدول أدناه الأشياء المهمة التي يجب مراقبتها:

نصيحة: تساعدك مراقبة وقت التوقف عن العمل وOEE في العثور على نقاط الضعف والحصول على نتائج أفضل.

تأثير مراقبة الجودة

تؤثر مراقبة الجودة على مدى جودة عمل خطك. يمكن أن يؤدي التحكم السيئ في الجودة إلى حدوث مشكلات مثل الأختام السيئة أو الملصقات الخاطئة. يمكن أن تعني هذه الأخطاء رفض العبوات أو حتى عمليات الاسترجاع. كل عبوة مرفوضة تضيع الوقت والمواد. وهذا يقلل من الإنتاجية الخاصة بك. يمكن للآلات البطيئة أن تصمد الخط بأكمله. وهذا يجعل من الصعب تلبية الطلب. يجب عليك التحقق من الجودة في كل خطوة للحفاظ على سير الأمور بشكل جيد وحماية عملك.

• أكبر خمسة أشياء تؤثر على الإنتاجية هي:

  • التوقف (المخطط وغير المخطط له)

  • التحولات

  • خسائر السرعة

  • العبوات المرفوضة

  • خبرة المشغل

يمكنك تحسين عمليتك من خلال تدريب العمال، وإجراء التغييرات بشكل أسرع، والحفاظ على الآلات في حالة جيدة. تساعدك هذه الخطوات على الوصول إلى أهداف السرعة الخاصة بك وجعل خطك يعمل بأفضل حالاته.

طرق حساب الإنتاجية

مصدر الصورة: بيكسلز

جمع البيانات الأساسية

أنت بحاجة إلى بيانات جيدة قبل أن تبدأ. تتبع عدد المنتجات التي تصنعها كل ساعة لمدة أسبوعين. اكتب في كل مرة يتوقف فيها الخط. اذكر سبب توقفه، مثل التغييرات أو الأعطال أو المواد المفقودة أو مشاكل الجودة. قم بإحصاء عدد المشغلين الذين يعملون في كل نوبة عمل وقم بإدراج ما يفعلونه. قم بوزن أو حساب المنتجات المرفوضة كل يوم. معرفة معدل الرفض. توضح هذه الخطوات أين تضيع الوقت والمنتجات.

فيما يلي جدول بأهم نقاط البيانات التي يجب عليك جمعها لخط تعبئة المواد الغذائية الخاص بك:

نصيحة: استخدم الرسوم البيانية للنظر في وقت التوقف عن العمل. ابحث عن الأسباب الرئيسية لتوقف خطك. هذا يساعدك على معرفة ما يجب إصلاحه.

صيغة حساب القدرة

يمكنك استخدام صيغة بسيطة للعثور على القدرة. اضرب سرعة الماكينة في الوقت الذي يتعين عليك تشغيله. يوضح هذا أقصى ما يمكنك تحقيقه إذا لم يحدث أي خطأ. على سبيل المثال، إذا كانت جهازك الرئيسي يعمل بمعدل 100 عبوة في الدقيقة وكان لديك 8 ساعات، فإن السعة لديك هي:

السعة = سرعة الماكينة × الوقت المتاح 

إذا كانت سرعة جهازك هي 100 علبة في الدقيقة وكنت تعمل لمدة 480 دقيقة (8 ساعات)، فستكون سعتك 48000 علبة في كل وردية عمل. تذكر أن هذا لا يحسب التوقف أو الرفض.

ملاحظة: اضبط السرعة القصوى (Tmax) بنسبة 20% على الأقل أعلى من الخطوة السابقة. يساعدك هذا على التعامل مع التغييرات ويحافظ على تشغيل خطك بشكل جيد.

صيغة حساب الإنتاجية

يُظهر حساب الإنتاجية مخرجاتك الحقيقية. أنت بحاجة إلى بيانات فعلية من خطك. الصيغة الأساسية هي:

الإنتاجية = إجمالي الوحدات الجيدة المنتجة / الوقت 

يمكنك أيضًا ضبط كفاءة الخط وأبطأ جهاز، وهو ما يسمى بعملية التقييد. استخدم هذه الصيغة للحصول على نتيجة أكثر دقة:

إنتاجية الخط = إنتاجية عملية التقييد × كفاءة الخط 

كفاءة الخط هي حاصل ضرب معدلات كفاءة كل آلة في الدورة. على سبيل المثال، إذا كانت كل من آلة التعبئة والتغليف الرئيسية وآلة وضع العلامات وآلة تعبئة العلب الخاصة بك لها معدلات كفاءة مختلفة، فاضربها معًا للحصول على كفاءة الخط الإجمالية.

فيما يلي جدول مرجعي سريع للمقاييس الرئيسية:

تذكر: يمكن لعوامل الهامش مثل الدقة وهبة المنتج أن تغير إنتاجيتك النهائية. قطع الهبات يوفر المال ويجعل إنتاجك أفضل.

مثال عملي

دعونا نجري عملية حسابية بسيطة للإنتاجية لخط تعبئة المواد الغذائية. تخيل أن لديك ثلاث آلات رئيسية: آلة التعليب، وآلة وضع الملصقات، وآلة التغليف. كل آلة لها سرعتها وكفاءتها.

لنفترض أنك قمت بجمع هذه البيانات لمدة ساعة واحدة:

1. آلة التعليب هي أبطأ خطوة لديك لأنها تتمتع بأقل إنتاجية فعلية.

2. كفاءة الخط هي حاصل ضرب كفاءة كل آلة:
   0.923 (تعليب) × 0.98 (وضع العلامات) × 0.93 (تغليف) = 0.84 (مدور).

3. إنتاجية الخط هي:

   إنتاجية الخط = 6,000 (سرعة آلة التعليب) × 0.84 (كفاءة الخط) = 5,040 علبة/ساعة 

4. إذا كنت تعمل لمدة 8 ساعات، فإن إجمالي الإنتاج الخاص بك هو:

   الإنتاج = 5,040 علبة/ساعة × 8 ساعات = 40,320 علبة لكل وردية عمل 

نصيحة احترافية: تحقق دائمًا من الاختناقات. أبطأ آلة تحد من إنتاجيتك. يمكن أن يساعدك إصلاح هذه الخطوة في تحقيق المزيد.

يجب عليك أيضًا استخدام عامل الهامش في حساباتك. اضبط سرعة ماكينة التغليف الرئيسية بنسبة 20% على الأقل أعلى من أبطأ خطوة. يساعدك هذا على تجنب النسخ الاحتياطية ويحافظ على سلاسة العملية.

باتباع هذه الخطوات، يمكنك استخدام حساب الإنتاجية للعثور على ناتجك الحقيقي، وتحديد الخطوات البطيئة، واتخاذ اختيارات ذكية لخط تعبئة المواد الغذائية الخاص بك.

تعظيم الكفاءة في خطوط تعبئة المواد الغذائية

تحسين كفاءة الخط

يمكنك جعل الخاص بك يعمل خط تعبئة المواد الغذائية بشكل أفضل من خلال تغيير طريقة تشغيله. ابدأ بالصيانة الوقائية. فحص الآلات في كثير من الأحيان لإبقائها تعمل بشكل جيد. تدريب العمال حتى يتمكنوا من إجراء التغييرات بسرعة. يساعد العمال المهرة في الحفاظ على تحرك الخط وإيقاف الأخطاء. استخدم معدات معيارية لتغيير خطك بسهولة. يتيح لك هذا صنع المزيد من المنتجات دون مشاكل كبيرة. خطط لمساحة العمل الخاصة بك لإيقاف الاختناقات. تساعد خطة الأرضية الذكية العمال على التحرك بشكل أسرع وحزم المزيد من الأمتعة. الأتمتة مهمة أيضًا. تساعدك الآلات الآلية على إنتاج المزيد من المنتجات عن طريق تقليل الأخطاء والهدر. أنها تعطيك جودة ثابتة وإنتاجية أعلى. تحصل العديد من الشركات على إنتاجية أكبر بنسبة 20-30% عندما تركز على الكفاءة.

• تعمل مناطق التراكم الإستراتيجية بين الآلات على منع الخط من التعثر.

• تحافظ وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة على إعدادات المنتجات المختلفة وتجعل عمليات التبديل أسرع.

• يمكن للخطوط الصغيرة ذات الكفاءة العالية أن تحقق أداءً أفضل من الخطوط الكبيرة إذا قامت بتغيير المنتجات كثيرًا.

نصيحة: يمكن أن توفر الأتمتة الكثير من المال كل عام عن طريق خفض تكاليف العمالة وإنتاج المزيد من المنتجات.

إدارة وقت التوقف عن العمل

يؤدي التوقف عن العمل إلى إبطاء خطك وتقليل الإنتاجية. يجب عليك السيطرة عليه جيدا. الصيانة الوقائية مهمة جدا. قم بعمل تقويم للصيانة وشاهد أداء الآلات. تحقق من الأجهزة كل يوم وقم بمعايرتها للعثور على المشكلات مبكرًا. احتفظ بقطع الغيار جاهزة حتى لا تنتظر الإصلاحات. تدريب المشغلين والفنيين حتى يتمكنوا من إصلاح الأمور بسرعة. يساعد التدريب المتقاطع فريقك على الاستعداد لأي شيء. تتبع سبب توقف العمل وتحقق من فعالية المعدات بشكل عام. انظر إلى سجلات الصيانة للعثور على الأنماط. أكبر سبب للتوقف عن العمل هو تغيير لفات فيلم التغليف. حتى الزيادة الصغيرة في وقت التغيير يمكن أن تكلف الكثير من المال في الإنتاج المفقود.

ملحوظة: كل خط تغليف أغذية مختلف عن الآخر. قم بتغيير هذه الأفكار لتناسب عمليتك الخاصة.

ضمان جودة المنتج

يحافظ ضمان الجودة على ثبات العبوة الخاصة بك ويحمي علامتك التجارية. يجب عليك التحقق من العبوة في كل خطوة. استخدم التحكم في العمليات الإحصائية للنظر في البيانات وتحسين الجودة. قم بإعداد نقاط تفتيش لاكتشاف الأخطاء مبكرًا. تساعد الأنظمة الآلية من خلال أداء المهام بسرعة وبشكل صحيح. تساعد الصيانة والتدريب المنتظمان في الحفاظ على المعايير العالية. التحكم الجيد في الخط يحافظ على سلاسة التغليف والإنتاج العالي. يضمن ضمان الجودة تقليل الأخطاء وإعادة العمل والهدر. وهذا يجعل عمليتك أرخص ويساعدك على صنع المزيد من المنتجات. قد يبدو إنفاق الأموال على مراقبة الجودة مكلفًا، لكنه يوقف العائدات الباهظة الثمن والمبيعات المفقودة.

• ضمان الجودة يوقف العيوب ويحافظ على ثبات التغليف.

• الآلات الآلية تجعل التعبئة أكثر دقة وأسرع.

• يساعد التدريب والصيانة المنتظمة في الحفاظ على معايير التعبئة والتغليف العالية.

وسيلة الشرح: من خلال تحسين الإنتاجية والتركيز على الجودة، يمكنك إنتاج المزيد من المنتجات وحماية سمعتك.

يمكنك تحسين خط تعبئة المواد الغذائية الخاص بك من خلال اتخاذ خطوات بسيطة. أولاً، استخدم أرقامًا حقيقية لقياس السعة والإنتاجية. ثم راقب العلامات المهمة للعثور على نقاط الضعف. بعض العلامات الرئيسية هي OEE، والمبلغ الذي تجنيه، ووقت التوقف عن العمل.

استمر في التحقق من خطك واستخدم الأدوات لمعرفة ما سيحدث على الفور. قم بإجراء فحوصات منتظمة وأصلح الأشياء قبل أن تنكسر. إذا نظرت إلى خطك كثيرًا وقمت بإجراء تغييرات، فسيظل خطك سريعًا وقويًا.

التعليمات

كم مرة يجب عليك إعادة حساب سعة خط التعبئة والتغليف الخاص بك؟

يجب عليك التحقق من قدرتك كل ربع سنة أو بعد التغييرات الكبيرة. يمكن للمنتجات الجديدة أو ترقيات الماكينات أو الورديات الجديدة تغيير أرقامك. تساعدك الفحوصات المنتظمة على اكتشاف المشاكل مبكرًا.

ما هو السبب الرئيسي لانخفاض الإنتاجية؟

السبب الرئيسي هو التوقف. قد يؤدي توقف الماكينة أو التحولات البطيئة أو فقدان المواد إلى إبطاء خطك. يمكنك إصلاح ذلك عن طريق تتبع وقت التوقف عن العمل وتدريب فريقك.

هل يمكنك زيادة الإنتاجية دون شراء آلات جديدة؟

نعم. يمكنك تحسين التدريب وتقليل وقت التغيير وإجراء الصيانة الدورية. يمكن للتغييرات الصغيرة في كيفية تشغيل خطك أن تعزز الإنتاج بنسبة 20-30%.

لماذا تؤثر مراقبة الجودة على الإنتاجية؟

تكتشف مراقبة الجودة الأخطاء مبكرًا. إذا اكتشفت الأخطاء بسرعة، فإنك تضيع وقتًا ومادة أقل. تساعدك فحوصات الجودة الجيدة على الحفاظ على تشغيل خطك وتحقيق أهدافك.