| Количество: | |
|---|---|
Преимущество продукта |
Не имея сложного программного обеспечения, сервосистем или контроллеров ПЛК, машина требует меньших первоначальных инвестиций (на 30–50 % меньше, чем модели с компьютерным управлением) и снижает затраты на ремонт — большинство проблем можно решить с помощью базовой механической регулировки, что устраняет необходимость в специализированных специалистах. Для планового технического обслуживания требуются только базовые инструменты (отвертки, гаечные ключи) и недорогие расходные материалы (уплотнительные планки, уплотнительные кольца), при этом ежегодные затраты на техническое обслуживание обычно не превышают 500 долларов США. Энергоэффективность машины (потребление энергии ≤2,4 кВт) также снижает долгосрочные эксплуатационные расходы, что делает ее подходящей для малого бизнеса с ограниченным бюджетом.
Ручные ручки (с четкой разметкой шкалы) регулируют объем наполнения (точность ±1 мл на 100 мл) и время запечатывания (0,5–2 секунды), что делает его доступным для операторов с минимальной подготовкой (достаточно 1–2 часов обучения). Механическая конструкция машины имеет меньше движущихся частей, чем автоматизированные модели, что снижает риск эксплуатационных ошибок — например, нет необходимости программировать рецепты или устранять сбои программного обеспечения. Простая рычажная система подачи пакетов позволяет операторам загружать готовые пакеты вручную, а направляющая пластина обеспечивает правильное выравнивание и минимизирует ошибки запечатывания.
Ключевые компоненты, такие как наполнительный цилиндр (нержавеющая сталь AISI 304, поверхность отполирована до Ra 0,8 мкм для легкой очистки) и уплотнительные планки (медный сердечник с тефлоновым покрытием для предотвращения прилипания), рассчитаны на частое использование, противостоят коррозии от кислых жидкостей (например, фруктовых соков, чистящих средств на основе уксуса) и обеспечивают срок службы более 10 лет при правильном обслуживании. Рама машины усилена в точках напряжения (например, вокруг механизма запечатывания), что позволяет выдерживать непрерывную работу (до 8 часов в день, 6 дней в неделю) без деформации. Кроме того, все контактные детали легко разбираются для очистки и соответствуют основным стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как GB 4806.7 (Китайский стандарт для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами).
Технические параметры |
| Модель | АН-1000 |
| Делаем размер сумки | (Д)30~150 мм (Ш)110-150 мм |
| Скорость упаковки | 30 пакетов/мин |
| Диапазон заполнения | 100-500мл |
| Размер упаковочной пленки | 320 мм/240 мм |
| Мощность термосваривания | 500 Вт |
| Источник питания | 220 В 50 Гц |
| Точность измерения | ≤±1,2% |
| Упаковочный материал | ЧП |
| Масса | 310 кг |
| Измерение | 860*750*2000 мм |
| (Упаковка в деревянный ящик) |
Использование продукта |
Идеально подходит для малого бизнеса и стартапов в отраслях, требующих простой и надежной упаковки жидкостей:
• Напитки : фруктовые соки (апельсиновый, яблочный, виноградный), минеральная вода (негазированная или газированная), энергетические напитки (с низкой вязкостью), кокосовая вода (натуральная или ароматизированная) и чай со льдом (в бутылках или в пакетиках).
• Товары для дома : средства для мытья окон (на основе аммиака или экологически чистые), дезинфицирующие средства (на спиртовой основе или без отбеливателя), жидкое мыло (мыло для рук или посуды), кондиционеры для белья (с запахом или без запаха) и средства для мытья полов (для плитки или дерева).
• Сельское хозяйство : пестициды (жидкие инсектициды, гербициды с низкой токсичностью), жидкие удобрения (азотные или органические) и добавки для здоровья животных (например, растворы витаминов для скота, пероральные препараты для домашних животных).
• Косметика : шампуни (увлажняющие или против перхоти), кондиционеры (несмываемые или смываемые), жидкое мыло для рук (ароматизированное или гипоаллергенное) и средства для мытья тела (гелевые или кремовые с низкой вязкостью).
Руководство по эксплуатации продукта |
1. Включите выключатель питания.
2. Проверьте, достаточно ли давление воздуха (должно соответствовать стандартным требованиям).
3. Нажмите хост, чтобы начать, и проверьте, правильно ли работает каждое действие.
4. Проверьте и очистите каждую кладовую.
5. Положите мешок, загрузите материал, поставьте коробку с материалом.
6. Нажмите хост, чтобы начать.
7. Продукт, который впервые упаковывается в вакууме, должен быть проверен на прочность уплотнения, герметичность всасывания и проверку воды (необходимо проверить вакуумную камеру 1-10).
8. Во время производственного процесса постоянно проверяйте условия герметизации продукта и перекачки.
9. Каждые 2 часа после запуска машины необходимо очищать верхнюю крышку машины, зажим для мешка и горловину воронки с помощью пневматического пистолета.
10. Мешок или материал, упавший на машину, следует подцепить крючком, не берите его руками.
Часто задаваемые вопросы |
Вопрос: Подходит ли он для пенистых жидкостей, таких как мыло для посуды или пена для ванн, и как он минимизирует вспенивание?
О: Да, насадка для предотвращения пенообразования (со специальной конструкцией для выпуска воздуха) сводит к минимуму пенообразование во время упаковки. Низкая скорость наполнения сопла (регулируемая с помощью клапана регулирования расхода) и широкое отверстие предотвращают захват воздуха, который является основной причиной образования пены в мыльных жидкостях. Для продуктов с высоким содержанием пены, таких как пенная ванна, операторы также могут уменьшить высоту наполнения (расстояние от сопла до дна мешка), чтобы еще больше ограничить образование пены.
Вопрос: Какой источник питания ему требуется и совместим ли он с различными стандартами напряжения во всем мире?
О: Он работает от стандартной сети переменного тока 220 В (однофазная, 50/60 Гц) с максимальным потреблением 2,4 кВт. Для рынков с питанием переменного тока 110 В (например, США, Канада) доступен дополнительный трансформатор напряжения (110–220 В, мощность 3 кВт) для обеспечения совместимости. Двигатель машины рассчитан на колебания напряжения ±10%, что делает его пригодным для регионов с нестабильными электросетями.
Вопрос: Как часто требуется техническое обслуживание и какие запасные части обычно требуются?
О: Плановое техническое обслуживание включает смазку движущихся частей (распределительного вала, штока поршня) каждые 500 часов работы (с использованием смазки на литиевой основе) и замену запаивающих планок каждые 10 000 мешков (или раньше, если появляются признаки износа, такие как неравномерное запечатывание). Обычно заменяемые детали включают тефлоновые крышки уплотнительной планки (для предотвращения прилипания), уплотнительные кольца для наполнительного поршня (во избежание утечек) и приводные ремни (для кулачкового механизма). Эти детали доступны по цене (обычно 20–50 штук каждая) и их легко установить с помощью простых инструментов.
