Автоматическая многополосная упаковочная машина для четырехсторонней запайки порошков

Точность микродозирования

Каждая полоса оснащена независимой системой микрошнеков (диаметром 6–12 мм), оптимизированной для применения малых доз. Двухэтапное наполнение (80 % крупное, 20 % мелкое) сводит к минимуму переполнение, что крайне важно для таких дорогостоящих продуктов, как лекарственные порошки и нутрицевтические добавки.

Целостность четырехстороннего уплотнения

Запечатывающие губки машины с сервоуправлением обеспечивают равномерное давление (0,2–0,4 МПа) и температуру (140–190 ℃), создавая герметичные уплотнения, которые продлевают срок хранения, предотвращая попадание влаги. Такая конструкция особенно эффективна для гигроскопичных порошков, таких как пищевая сода и витаминные смеси.

Гибкие параметры формата

Он поддерживает пакеты размером от 30x50 мм до 100x150 мм и может производить пакеты-стики, плоские пакеты или пакеты со складками с минимальной заменой инструментов. Дополнительная система перфорации создает легко отрываемые края, повышая удобство для потребителей при покупке продуктов, которые можно взять с собой.

Идеально подходит для одноразовой и мелкосерийной упаковки порошков в различных секторах:

• Общественное питание : растворимый кофе, сахарные пакетики, смеси специй и порошкообразные суповые смеси (с изоляцией полос по определенному вкусу).

• Фармацевтика : Лекарственные порошки, смеси для шипучих напитков и пакетики с растительными добавками (соответствуют требованиям GMP).

• Личная гигиена : порошки для масок для лица, соли для ванн и кристаллы для ванночек для ног (в влагонепроницаемой упаковке).

• Бытовые применения : капсулы с моющими средствами, таблетки для очистки воды и пакеты с солью для посудомоечных машин (совместимы с водорастворимой пленкой).

Эксплуатация машины не производится раз и навсегда, и необходимо уделять особое внимание состоянию машины во время каждого процесса упаковки. Чтобы эффективно управлять и обслуживать упаковочную машину, а также контролировать качество продукции, помимо регулярного технического обслуживания, вспомогательный персонал и обслуживающий персонал оборудования также должны соблюдать следующие рабочие процедуры.

1. Включите выключатель питания.

2. Проверьте, достаточно ли давление воздуха (должно соответствовать стандартным требованиям).

3. Нажмите хост, чтобы начать, и проверьте, правильно ли работает каждое действие.

4. Проверьте и очистите каждую кладовую.

5. Положите мешок, загрузите материал, поставьте коробку с материалом.

6. Нажмите хост, чтобы начать.

7. Продукт, который упаковывается в вакууме в первый раз, должен быть проверен на прочность уплотнения, герметичность всасывания и проверку воды (необходимо проверить вакуумную камеру 1-10).

8. Во время производственного процесса постоянно проверяйте условия герметизации продукта и перекачки.

9. Каждые 2 часа после запуска машины необходимо очищать верхнюю крышку машины, зажим для мешка и горловину воронки с помощью пневматического пистолета.

10. Мешок или материал, упавший на машину, следует подцепить крючком, не берите его руками.

Вопрос: Как это предотвращает перекрестное загрязнение между дорожками?

Ответ: На каждой дорожке имеются специальные шнеки, бункеры и уплотнительные щеки с физическими барьерами для предотвращения миграции порошка. Быстросъемные компоненты обеспечивают тщательную очистку между продуктами, а дополнительная УФ-стерилизация еще больше снижает микробный риск.

Вопрос: Какие пленочные материалы лучше всего подходят для четырехсторонней герметизации?

О: Оптимальные результаты достигаются при использовании ламинированных пленок (ПЭТ/ПЭ, Нью-Йорк/ПЭ) и композитов алюминиевой фольги (толщина 0,07–0,12 мм). Запечатывающие устройства машины автоматически адаптируются к различным материалам, используя предварительно сохраненные профили пленки.

Вопрос: Может ли он печатать сроки годности или коды партий?

О: Да, встроенный термотрансферный принтер (300 точек на дюйм) может печатать буквенно-цифровые коды, логотипы и QR-коды на каждой сумке. Положение печати регулируется с помощью ПЛК, обеспечивая выравнивание даже при разных размерах пакетов.