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Ventaja del producto |
Sin software complejo, servosistemas ni controladores PLC, la máquina tiene una inversión inicial más baja (entre un 30% y un 50% menos que los modelos controlados por computadora) y costos de reparación reducidos; la mayoría de los problemas se pueden resolver con ajustes mecánicos básicos, lo que elimina la necesidad de técnicos especializados. El mantenimiento de rutina requiere solo herramientas básicas (destornilladores, llaves inglesas) y consumibles de bajo costo (barras de sellado, juntas tóricas), con costos de mantenimiento anual generalmente inferiores a $500. La eficiencia energética de la máquina (consumo de energía ≤2,4 kW) también reduce los gastos operativos a largo plazo, lo que la hace adecuada para pequeñas empresas con presupuestos ajustados.
Las perillas manuales (con marcas de escala claras) ajustan el volumen de llenado (precisión ±1 ml por 100 ml) y el tiempo de sellado (0,5 a 2 segundos), lo que lo hace accesible para operadores con capacitación mínima (1 a 2 horas de instrucción es suficiente). El diseño mecánico de la máquina tiene menos piezas móviles que los modelos automatizados, lo que reduce el riesgo de errores operativos; por ejemplo, no es necesario programar recetas ni solucionar problemas de software. Un sencillo sistema de alimentación de bolsas basado en palanca permite a los operadores cargar bolsas prefabricadas manualmente, con una placa guía para garantizar la alineación adecuada y minimizar los errores de sellado.
Los componentes clave como el cilindro de llenado (acero inoxidable AISI 304, superficie pulida a Ra 0,8 μm para facilitar la limpieza) y las barras de sellado (núcleo de cobre con revestimiento de teflón para evitar que se pegue) están construidos para resistir el uso frecuente, resistir la corrosión de líquidos ácidos (p. ej., jugos de frutas, limpiadores a base de vinagre) y garantizar una vida útil de más de 10 años con un mantenimiento adecuado. El bastidor de la máquina está reforzado en los puntos de tensión (por ejemplo, alrededor del mecanismo de sellado) para soportar un funcionamiento continuo (hasta 8 horas al día, 6 días a la semana) sin deformación. Además, todas las piezas de contacto son fáciles de desmontar para su limpieza, cumpliendo con estándares básicos de seguridad alimentaria como GB 4806.7 (norma china para materiales en contacto con alimentos).
Parámetros técnicos |
| Modelo | AH-1000 |
| Hacer el tamaño de la bolsa | (Largo)30~150mm (Ancho)110-150mm |
| Velocidad de embalaje | 30 paquetes/min |
| Rango de llenado | 100-500ML |
| Tamaño de la película de embalaje | 320MM/240MM |
| Poder de sellado térmico | 500W |
| Fuente de alimentación | 220V 50HZ |
| Precisión de medición | ≤±1,2% |
| Material de embalaje | educación física |
| Peso | 310KG |
| Dimensión | 860*750*2000mm |
| (Embalaje en caja de madera) |
Usos del producto |
Perfecto para pequeñas empresas y nuevas empresas en industrias que requieren envasado de líquidos simple y confiable:
• Bebidas : jugos de frutas (naranja, manzana, uva), agua mineral (sin gas o con gas), bebidas energéticas (formulaciones de baja viscosidad), agua de coco (natural o saborizada) y té helado (embotellado o en bolsas).
• Productos para el hogar : Limpiadores de ventanas (a base de amoníaco o ecológicos), desinfectantes (a base de alcohol o sin lejía), jabón líquido (jabón para manos o platos), suavizantes de telas (perfumados o sin perfume) y limpiadores de pisos (específicos para baldosas o madera).
• Agricultura : Pesticidas (insecticidas líquidos, herbicidas de baja toxicidad), fertilizantes líquidos (a base de nitrógeno u orgánicos) y suplementos para la salud animal (p. ej., soluciones vitamínicas para ganado, medicamentos orales para mascotas).
• Cosméticos : Champús (hidratantes o anticaspa), acondicionadores (sin enjuague o sin enjuague), jabón líquido para manos (perfumado o hipoalergénico) y jabones corporales (a base de gel o crema de baja viscosidad).
Guía de funcionamiento del producto |
1. Encienda el interruptor de alimentación.
2. Compruebe si la presión del aire es suficiente (debe alcanzar los requisitos estándar).
3. Haga clic en el host para comenzar y verifique si cada acción funciona correctamente.
4. Revisar y limpiar cada trastero.
5. Poner la bolsa, cargar el material, poner la caja de material.
6. Haga clic en el host para comenzar.
7. Se debe verificar si el producto que se envasa al vacío por primera vez tiene un sello firme, si la succión es hermética y se debe verificar a través del agua (debe verificar la cámara de vacío 1-10).
8. Durante el proceso de producción, verificar continuamente las condiciones de sellado y bombeo del producto.
9. Cada 2 horas después de que la máquina esté en funcionamiento, se debe limpiar la cubierta superior de la máquina, el clip de la bolsa y la boca del embudo con una pistola de aire comprimido.
10. La bolsa o material que se caiga sobre la máquina, debe ser enganchado con un gancho, no lo tome con la mano.
Preguntas frecuentes |
P: ¿Es adecuado para líquidos espumosos como jabón para platos o baños de burbujas y cómo minimiza la formación de espuma?
R: Sí, la boquilla de llenado antiespumante de la máquina (con un diseño de ventilación especial para liberar aire) minimiza la formación de espuma durante el envasado. La lenta velocidad de llenado de la boquilla (ajustable mediante una válvula de control de flujo) y su amplia apertura evitan que quede aire atrapado, que es la principal causa de la formación de espuma en los líquidos jabonosos. Para productos muy espumosos como los baños de burbujas, los operadores también pueden reducir la altura de llenado (distancia desde la boquilla hasta el fondo de la bolsa) para limitar aún más la formación de espuma.
P: ¿Qué fuente de alimentación requiere? ¿Es compatible con diferentes estándares de voltaje en todo el mundo?
R: Funciona con alimentación estándar de 220 V CA (monofásica, 50/60 Hz) con un consumo máximo de 2,4 kW. Para los mercados con alimentación de 110 V CA (por ejemplo, EE. UU. y Canadá), está disponible un transformador de voltaje opcional (de 110 V a 220 V, 3 kW de capacidad) para garantizar la compatibilidad. El motor de la máquina está diseñado para soportar fluctuaciones de voltaje de ±10%, lo que la hace adecuada para regiones con redes eléctricas inestables.
P: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento y qué piezas de repuesto se requieren habitualmente?
R: El mantenimiento de rutina incluye la lubricación de las piezas móviles (árbol de levas, vástago del pistón) cada 500 horas de funcionamiento (usando grasa a base de litio) y el reemplazo de las barras de sellado cada 10 000 bolsas (o antes si aparecen signos de desgaste, como un sellado desigual). Las piezas de repuesto comunes incluyen cubiertas de teflón de la barra de sellado (para evitar que se peguen), juntas tóricas para el pistón de llenado (para evitar fugas) y correas de transmisión (para el mecanismo de leva). Estas piezas son asequibles (normalmente entre 20 y 50 cada una) y fáciles de instalar con herramientas básicas.
