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La AH-ZFQ1000 es una máquina envasadora de líquidos neumática inteligente que combina un control informático avanzado con un sistema PLC confiable, brindando estabilidad y funcionalidad incomparables a su línea de producción. Este modelo ofrece una velocidad de envasado de hasta 30 bolsas por minuto y un rango de llenado preciso de 100-500ML, con una precisión de medición de ±1,2%. Lo hemos equipado con un sistema de control inteligente que permite un control preciso del nivel y la medición del líquido, así como el diagnóstico de fallas, lo que hace que la operación sea más simple y segura. La máquina es compatible con una amplia gama de materiales de embalaje compuestos y utiliza un método de sellado térmico de 500 W para garantizar que cada bolsa tenga un sello fuerte y confiable que prevenga fugas de manera efectiva. Su cuerpo compacto y su duradera construcción de acero inoxidable lo convierten en una opción ideal para las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
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Ventaja del producto |
Una pantalla táctil a color de 7 pulgadas (con funcionalidad multitáctil) permite a los operadores monitorear y ajustar los parámetros en tiempo real, incluido el volumen de llenado (ajustable en incrementos de 0,1 ml), la temperatura de sellado (50–250 ℃, precisión de 1 ℃) y la velocidad del transportador (1–10 m/min). Los sensores integrados, incluidos sensores fotoeléctricos (Omron E3Z-LS61) para alineación de bolsas, sensores de presión para fuerza de sellado y sensores de nivel para material de la tolva, detectan problemas como bolsas vacías, bolsas desalineadas o niveles bajos de material, deteniendo la máquina automáticamente para evitar desperdicios. La máquina también incluye una función de 'simulación de receta' para probar parámetros sin material real, lo que reduce el desperdicio de prueba y error durante la configuración de nuevos productos.
Las bombas de llenado servoaccionadas (bombas de pistón para alta viscosidad, bombas peristálticas para líquidos sensibles al cizallamiento) ofrecen una precisión de ±0,5% , lo que garantiza el cumplimiento de estrictos estándares regulatorios en productos farmacéuticos y dispositivos médicos. Los discos de levas electrónicos (que reemplazan a las levas mecánicas) garantizan movimientos sincronizados entre las etapas de llenado y sellado, lo que reduce la variación del producto a menos de 0,2 ml por bolsa, algo fundamental para productos como soluciones inyectables (donde los errores de dosificación pueden ser peligrosos) o cosméticos de primera calidad (donde la consistencia afecta la reputación de la marca). El sistema de llenado de la máquina también incluye una función de 'purga' para limpiar la bomba y la boquilla entre lotes, evitando la contaminación cruzada entre diferentes líquidos (por ejemplo, cambiar de jugo ácido a limpiador alcalino).
La máquina admite exportación de datos USB (guarda registros de producción, datos de recetas y registros de errores en formato Excel) y diagnóstico remoto a través de TeamViewer: los técnicos pueden solucionar problemas, actualizar software o ajustar recetas de forma remota, lo que reduce el tiempo de inactividad de las visitas in situ. También incluye compatibilidad con el protocolo MQTT (Message Queuing Telemetry Transport), que permite la integración con sistemas MES (Manufacturing Execution System) o ERP (Enterprise Resource Planning) de fábrica; esto permite a las empresas realizar un seguimiento de los datos de producción (p. ej., consumo de energía, uso de materiales) en tiempo real, optimizar los flujos de trabajo y cumplir con los requisitos de trazabilidad (p. ej., FDA 21 CFR Parte 11 para registros electrónicos).
Parámetros técnicos |
| Modelo | AH-ZFQ1000 |
| Hacer el tamaño de la bolsa | (Largo)30~150mm (Ancho)110-150mm |
| Velocidad de embalaje | 30 paquetes/min |
| Rango de llenado | 100-500ML |
| Tamaño de la película de embalaje | 320MM/240MM |
| Poder de sellado térmico | 500W |
| Fuente de alimentación | 220V 50HZ |
| Precisión de medición | ≤±1,2% |
| Material de embalaje | PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC |
| Peso | 270 kg |
| Dimensión | 890*860*2050MM |
| (Embalaje en caja de madera) |
Usos del producto |
Ideal para embalajes de alta precisión en industrias reguladas con estrictos requisitos de calidad y trazabilidad:
• Productos farmacéuticos : soluciones inyectables (diluyentes de vacunas, viales de antibióticos), suspensiones orales (medicamentos para niños con dosis precisas), jarabes medicinales (remedios para la tos o el resfriado) y productos farmacéuticos veterinarios (por ejemplo, antibióticos líquidos para ganado).
• Cosméticos : sueros (ácido hialurónico, vitamina C), aceites esenciales (lavanda, árbol de té, sensibles al corte y que requieren bombas peristálticas), tónicos faciales (a base de alcohol o hidratantes) y sueros para el crecimiento del cabello (envases de dosis pequeñas).
• Alimentos y bebidas : aceites premium (aceite de oliva, aceite de trufa, que previenen la oxidación con eliminación de nitrógeno), extractos de sabores (vainilla, almendras, alta concentración que requiere precisión), alimentos para bebés (purés orgánicos con partes libres de BPA) y bebidas artesanales (vinos de frutas en lotes pequeños, café preparado en frío).
• Industria química : reactivos de laboratorio (líquidos de grado analítico con pureza ultra alta), adhesivos industriales (cianoacrilato o resinas epoxi), refrigerantes (refrigerantes de motor o electrónicos) y electrolitos de batería (piezas resistentes a la corrosión).
Guía de funcionamiento del producto |
1. Encienda el interruptor de alimentación.
2. Compruebe si la presión del aire es suficiente (debe alcanzar los requisitos estándar).
3. Haga clic en el host para comenzar y verifique si cada acción funciona correctamente.
4. Revisar y limpiar cada trastero.
5. Poner la bolsa, cargar el material, poner la caja de material.
6. Haga clic en el host para comenzar.
7. Se debe verificar si el producto que se envasa al vacío por primera vez tiene un sello firme, si la succión es hermética y se debe verificar a través del agua (debe verificar la cámara de vacío 1-10).
8. Durante el proceso de producción, verificar continuamente las condiciones de sellado y bombeo del producto.
9. Cada 2 horas después de que la máquina esté en funcionamiento, se debe limpiar la cubierta superior de la máquina, el clip de la bolsa y la boca del embudo con una pistola de aire comprimido.
10. La bolsa o material que se caiga sobre la máquina, debe ser enganchado con un gancho, no lo tome con la mano.
Preguntas frecuentes |
P: ¿Cuánto tiempo lleva configurar una nueva receta de producto? ¿Se pueden compartir recetas entre varias máquinas?
R: Se pueden programar nuevas recetas en 5 a 10 minutos a través de la pantalla táctil (con indicaciones paso a paso para el volumen de llenado, configuraciones de sellado, etc.) o importar instantáneamente a través de USB (guardando recetas desde una computadora u otra máquina). También se puede realizar una copia de seguridad de las recetas en la nube (a través del módulo Wi-Fi opcional) o compartirlas entre varias máquinas del mismo modelo, lo que garantiza la coherencia en todas las líneas de producción. La biblioteca de recetas de la máquina admite la categorización (por ejemplo, 'farmacéutica' 'cosmética') para una fácil recuperación.
P: ¿Se puede integrar con otros equipos de la línea de producción y qué interfaces están disponibles?
R: Sí, cuenta con múltiples interfaces digitales, incluidas RS485, Ethernet y PROFINET, para conectarse con equipos posteriores, como etiquetadoras (para aplicar etiquetas de productos), detectores de metales (para verificar si hay contaminantes) y selladores de cajas (para empaques a granel). El PLC de la máquina puede enviar/recibir señales para sincronizar velocidades; por ejemplo, si la máquina etiquetadora se ralentiza, la máquina envasadora reduce automáticamente su producción para evitar cuellos de botella. También admite interfaces analógicas para equipos más antiguos (por ejemplo, controladoras de peso mecánicas).
P: ¿Qué características de seguridad incluye? ¿Cumple con las normas de seguridad internacionales?
R: Incluye funciones de seguridad integrales: botones de parada de emergencia (rojos, con forma de hongo, accesibles desde todos los lados), bloqueos de seguridad en los paneles de acceso (deteniendo la máquina si los paneles se abren durante la operación), protección contra sobrecalentamiento para las barras de sellado (apagado automático si la temperatura excede los 280 ℃) y seguridad eléctrica (clasificación IP54 para resistencia al polvo y al agua). La máquina cumple con los estándares de seguridad internacionales, incluidos CE (EN 60204-1 para seguridad eléctrica, EN 11200 para seguridad de maquinaria), FDA (para materiales en contacto con alimentos) y GMP (Buenas prácticas de fabricación) para aplicaciones farmacéuticas.
