Высокоэффективные и автоматизированные решения для упаковки порошков
Машина для упаковки порошков в готовые пакеты предназначена для упаковки в готовые пакеты различных порошкообразных и сыпучих материалов. Он автоматизирует весь процесс: от комплектации и открытия мешков до дозирования, наполнения, запечатывания и выпуска готовой продукции. Это оборудование подходит для различных типов пакетов, в том числе стоячих пакетов, пакетов на молнии, плоских пакетов, подвесных пакетов и пакетов неправильной формы, охватывающих такие отрасли, как пищевая промышленность, производство химикатов повседневного спроса, фармацевтика и агрохимия. Это помогает компаниям модернизировать автоматизацию производства, сократить ручное вмешательство и повысить эффективность упаковки. Его компактная горизонтальная конструкция экономит производственное пространство и облегчает быструю интеграцию с предшествующим и последующим производственным оборудованием для создания непрерывной и эффективной производственной линии.
Точное дозирование и стабильное уплотнение обеспечивают качество продукции
Данное сортировочное оборудование оснащено высокоточной системой шнекового дозирования или вибрационного взвешивания, позволяющей гибко регулировать количество фасовки и высокоточный контроль массы порошка в мешке. Это обеспечивает целостность упаковки и сокращает количество отходов. В системе запечатывания используется технология термосваривания с контролируемой температурой или технология запечатывания прижимной полосой, которая эффективно предотвращает утечку порошка и повреждение пакета, сохраняя при этом аккуратный и эстетически привлекательный внешний вид упаковки. Независимый контроль наполнения и укупоривания в сочетании с логикой программы ПЛК и механической связью обеспечивает непрерывное производство различных спецификаций и продуктов без ущерба для стабильности, обеспечивая предприятиям надежную гарантию качества.
Широкая применимость и низкие затраты на техническое обслуживание помогают снизить затраты и повысить эффективность.
Машина для упаковки порошков в готовые пакеты легко адаптируется и проста в обслуживании. Он может обрабатывать различные материалы, такие как мука, сухое молоко, приправы, фармацевтические порошки и химические порошки, а также поддерживает готовые пакеты из различных материалов, включая композитную пленку, полиэтилен и полипропилен. Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали или материалов, соответствующих гигиеническим нормам, что позволяет легко их разбирать и очищать, не допуская скопления пыли и роста микробов, а также отвечая высоким гигиеническим требованиям к производственной среде. Автоматизация операций снижает трудоемкость, повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. Оборудование имеет разумную механическую конструкцию, долговечно и надежно, стабильно работает в течение длительного времени, что снижает затраты на техническое обслуживание и замену.
Таким образом, машина для упаковки порошков в готовые пакеты предоставляет предприятиям эффективное, надежное и экономичное решение для упаковки порошков благодаря высокоточному дозированию, надежному запечатыванию, полной автоматизации процесса и совместимости с несколькими типами пакетов. Он повышает эффективность производства, оптимизирует качество продукции и имидж бренда и является важным выбором для современных линий по производству порошковой упаковки.
Машины для упаковки порошков в готовые пакеты для чистого и точного наполнения
Это оборудование фасует мелкие, пылевидные или связующие порошки в готовые пакеты, включая пакеты «дой-паки» с застежками-молниями или без них, плоские пакеты и пакеты со складками. Он сочетает в себе шнек с сервоприводом и точным уплотнением, что обеспечивает постоянный вес и чистоту уплотнений. Система, созданная командой, основанной в 1999 году и соответствующей требованиям GMP и CE, обеспечивает стабильную работу и простоту работы.
Ключевые преимущества
Точность: типовая ±0,5–1% с оптимизированной геометрией шнека, перемешиванием и управлением с обратной связью.
Управление пылью: закрытые дозирующие, вытяжные отверстия и герметизирующие губки, защищающие от пыли, уменьшают утечку и загрязнение.
Время безотказной работы: блокировки по принципу «нет пакета, нет наполнения» и «нет наполнения, нет запечатывания», надежные датчики и память рецептов сокращают количество переналадок.
Гигиеничность: нержавеющая сталь 304/316L на деталях, контактирующих с продуктом, с быстросъемными компонентами для более быстрой очистки.
Масштабируемость: конфигурации варьируются от компактных устройств до интегрированных линий, что позволяет контролировать общие затраты.
Приложения и стили сумок
Порошки: заменители белка и еды, специи, смеси для выпечки, кофе/какао, сухое молоко; также моющие средства, удобрения и промышленные добавки с легкой абразивностью.
Типы пакетов: стоячие пакеты типа «дой-пак» (на молнии или без нее), с плоской 3-х/4-сторонней застежкой и пакеты со складками, позволяющие быстро менять размер и стиль.
Производительность и основные характеристики
Скорость: 15–60 пакетов/мин, в зависимости от размера пакета, особенностей застежки-молнии, веса наполнения и расхода порошка.
Объем наполнения: 10–1000 г в пакете. Установки с двойным или двойным заполнением повышают производительность при сокращении времени цикла.
Точность: ±0,5–1% в типичных условиях с сервоприводом шнека и датчиком уровня в бункере.
Размер сумки: Ширина 80–300 мм. Длина 120–400 мм. Специальные губки и захваты могут выходить за пределы этих диапазонов.
Контроль, гигиена и безопасность
Система управления: ПЛК/ЧМИ с памятью рецептов, диагностикой неисправностей и производственными данными в режиме реального времени для упрощения эксплуатации и переналадки.
Безопасность: охрана и дверные блокировки, а также логика «нет мешка-нет-наполнения» для сокращения отходов и защиты операторов.
Очистка: Гладкие поверхности и возможность разборки без инструментов позволяют проводить как сухую, так и влажную чистку.
Конфигурации
Роторный упаковщик пакетов: компактная конструкция с индексированными станциями для захвата, открытия, наполнения и запечатывания. Подходит для производительности 10–60 стр./мин с возможностью быстрого переключения.
Горизонтальная компоновка: больше станций и более длительное время ожидания для сложных уплотнений, открытия застежек-молний, продувки газом и проверки. Хорошо подходит для больших пакетов или более тяжелых наполнителей.
Опции и интеграции
Обращение с сумками: Автозагрузчик, устройство открывания молнии.
Защита и кодирование продукта: промывка азотом, вакуумное пылеудаление, кодирование даты TIJ/CIJ.
Контроль качества и соответствие требованиям: чеквейер с отбраковкой, металлодетектором и визуальным контролем.
Интеграция линии: шнековые питатели, вакуумные загрузчики и смесители с контролем уровня; последующая упаковка коробок, термоусадочная упаковка и паллетирование для линии «под ключ».
Эксплуатация, обслуживание и поддержка
Быстрая замена: захваты и детали шнека, не требующие инструментов, с возможностью вызова рецептов сокращают время простоя.
Ввод в эксплуатацию и обучение. Помощь при запуске, документация и удаленная диагностика помогают командам достигать целевых скоростей. Легкодоступные запасные части и комплекты модернизации сохраняют производительность с течением времени.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какую точность я могу ожидать при использовании белка или сухого молока?
A: В типичных условиях ±0,5–1% достижимо с использованием сервошнека, перемешивания и настройки обратной связи.
Вопрос: Как контролируется пыль во время наполнения и запечатывания?
A: Закрытые дозирующие, вытяжные отверстия и пылезащитные уплотнительные губки уменьшают содержание пыли в воздухе и поддерживают чистоту уплотнений.
Вопрос: Как долго длится переход между размерами пакетов?
Ответ: Благодаря использованию деталей, не требующих инструментов, и функции отзыва рецептов, переналадка обычно выполняется за считанные минуты.
Вопрос: Какие размеры и вес пакетов поддерживаются?
A: Обычная ширина составляет 80–300 мм, а длина 120–400 мм. Типичная начинка варьируется от 10 до 1000 г на пакет.
Вопрос: Может ли машина работать с промывкой азотом и поточной проверкой?
А: Да. Опции включают промывку азотом, контрольное взвешивание бракованных изделий, обнаружение металлов и визуальный контроль.
Готовы указать свой проект? Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваш продукт, пакет и целевые показатели производительности или запросить расценки на машину для упаковки порошка в готовые пакеты, настроенную в соответствии с вашей компоновкой.
